目前市場上的鋁合金的外框連接有兩種方式：45度組角和90度直拼螺紋緊固。
1.下料時45度下料角度不對或下料的鋸片磨損嚴重、動平衡不好，造成45度組角時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方案：提升設備的下料精度，經常更換鋸片。
2.組角時角碼與框型材的配合間隙偏大，造成組角完成后45度拼接處仍有松動或縫隙從而造成滲漏水；處理方案：角碼與型材腔體的配合間隙建議控制在0.2mm以內，角碼在擠刀配合處的受力點，增加加強筋支撐。
3.45度組角時45度斷面上沒上涂刷密封膠，造成有水時直接沿著45度斷面流入腔體內并滲入墻體；處理方案：組角前在45度斷面上涂涮密封膠，最好是有一定延伸性及彈性的密封膠。
4.組角完成后沒有在組角的腔體內注入密封膠，造成角部的整體強度及密封性不夠，有水時會直接滲入；處理方案：在組角完成后，在組角處的腔體內注入密封前，最好是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由于是雙組份的，在干燥過程中無需吸收空氣中的水份，在密封的環境中也會干，同時此膠干燥后為硬質膠，對于角度的強度有3~5倍的提升，而且密封封性極為理想。
5.斷橋隔熱型材的隔熱部分的腔體內沒有處理，造成水直接從此斷面進入角部并滲出；處理方案：設計一個專用于隔熱膠條腔體內的連接件，并采用注膠密封。
6.型材大面翻邊處，（特別是內開門窗時）連接角插件沒裝，由于此處沒有角碼，造成有錯位或縫隙從而造成漏水；處理方案：設計一個相應配合槽口的連接角插件，并在轉角處注膠。
1.橫、豎框拼接時拼接面沒有墊軟質雙面膠貼，造成拼接處有縫隙，造成滲漏水；處理方案：在拼接處斷面加貼雙面膠貼或設計一個可注膠的連接件，完成連接后注膠進行連接處密封。
2.斷面結構設計不合理，螺絲緊固點分布不均造成緊固時受力不均，從而造成有縫隙；處理方案：更改斷面結構，使螺絲緊固時受力均勻。
3.緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框易扭曲而出現縫隙；處理方案：更換螺絲規格，同時注意所先用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。
從內開門窗與外開門窗兩種開啟方式進行說明。
鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：
1.框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒設計成變截面結構，在有風壓存在時，配合處就會出現滲漏水現象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻，則利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺寸計算方式有沒有問題。
2.框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設計時，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成整個扇往外側偏，結果是造成膠條的實際有效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度較大，膠條自身材質較軟，在厚度較大而又要考慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在時，就更易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm。
3.所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用專用膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠條老化收縮。
4.水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預鉆孔子，后在孔內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行了密封。
5.五金件與框、扇槽口配合的合理性，在設計時如五金與型材槽口的配合不合理，會造成框扇的進出間隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品設計時，必須要綜合考慮五金件與型材的配合，在設計階段就把隱患消除。
6.沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有水從室外側進入到框與扇的五金安裝配合處，由于室外側風壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外，當水達到一定高度時，就會進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上。
7.排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無法往外排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案：設置排水槽，排水槽不能只考慮最室外側的槽口，必須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大于室內時，能實現自動鎖閉功能。
鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現象與外開基本一樣，只是內開門窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計時必須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓變形量，現般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。
三、中挺端頭配合處的滲漏水
中挺的防水滲漏的處理方式，也有兩種：一是堵，一是疏，即引流。我們從堵的思路上對滲漏水進行一些分析：
90度螺絲直接緊固連接方式的滲漏水：
1.中挺端頭的加工有兩種方式：90度齊平下料及仿形加工，不管是哪種端頭加工方式，中挺端頭的拼接結合處需采用軟質材質的材進行緩沖密封處理，如沒有采用，那此處的密封性很差，如有水時會直接通過此縫隙流入，后從室內側泛出；處理方案：設計一款結構與型材斷面相匹配的軟質密封膠片，在中挺安裝時起到密封及緩沖作用。
2.所選用的螺絲規格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲，會造成連接強度不夠，易松動，后易出現縫隙，有水時易滲入；處理方案：選擇合理的材質、規格尺寸的螺絲。
3.中挺大面端銑后與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝后在塑料件的反面的腔體內注膠進行密封。
用中挺連接件連接方式的滲漏水：
1.中挺連接件與中挺腔體配合偏松，造成中挺安裝完成后，中挺與所配合的外框之間有松動，存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案：在設計方案時就應考慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內。
2.銷釘鎖緊定位孔的位置是否有偏移。銷釘鎖緊定位孔位置如偏小，會造成銷釘緊固后沒有起到鎖緊作用，造成中挺有所松動，最終造成滲漏水；處理方案：在編制加工工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要正確，同時采用沖模加工，避免使用手槍鉆手工加工。3.在中挺安裝完后，沒有進行密封處理，造成有水從配合處滲漏下去；處理方案：在完成安裝后，在配合處注入適量的密封膠，最好是聚氨脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時又增加了連接強度。
4.中挺大面端銑后與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝后在塑料件的反面的腔體內注膠進行密封。
四、鋁合金框與墻體的配合處滲漏水
2.填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑，防水沙漿標號的選擇不合理，會造成達不到預期的防水效果；不合格的聚氨脂發泡劑的選用（如膨脹后的密度、膨脹時間、防水等性能不達標），也會造成滲漏水現象；處理方案：選擇合適的防水沙漿及發泡劑。
3.臨時定位及承重墊塊在門窗安裝完成后有無折除并補填填充材料。門窗現場安裝時用的墊塊是臨時使用的，在窗安裝完成并填充材料已使用后，應折除此墊塊，并在折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定位塊并補填填充材料。
4.室外側鋁合金框與墻體配合處的密封處理。室外側的密封材料，一般選用硅酮密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直接影響水密性，差的膠一是相容性與粘接性不好，同時在膠干燥后易開裂，如膠打得薄也會開裂，后會造成成滲漏水；處理方案：選擇合適的密封膠，同時在打膠進時建議膠中間的厚度不小于6mm。
5.在安裝鐵腳時，在門窗的下口不建議采用緊固螺絲來來實現鐵腳與鋁合金框的連接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有一個漏水隱患；處理方案：采用卡接式鐵腳。
6.非門窗原因造成的滲漏水。由于總包單位或其它外墻施工單位在施工時的防水處理沒到位造成的滲漏水出較多，這里不作討論了。
